Высокоэффективная лазерная резка справляется с самыми сложными задачами - современному станку лазерной резки легко поддаются прочные металлические листы любой толщины. Но технология лазерной резки позволяет обрабатывать не только металл, но и заготовки из других материалов.

Лазерная обработка различных материалов.

Для обработки материалов с различными свойствами применяются лазеры различной мощности в сочетании с вспомогательными газами, при этом качество реза зависит от правильного выбора режимов обработки.

1. Углеродистые стали подвергаются лазерной резке при участии вспомогательного газа - кислорода, воздействие которого многократно повышает температуру в зоне резания, облегчая и ускоряя процесс обработки. Дефекты резания могут возникнуть на малых скоростях и проявиться в виде чрезмерно широкой линии реза и повышенной шероховатости. Отверстия малого диаметра или участки с острыми углами разрезаются с применением инертного газа.
2. Процесс лазерной резки нержавеющей стали связан с определенными трудностями, поскольку легирующие элементы оказывают влияние на температуру плавления металла. В результате образуются тугоплавкие оксиды, которые препятствуют проникновению луча внутрь заготовки. Для устранения подобных проблем применяется вспомогательный газ - азот, подаваемый в зону резания под высоким давлением.
3. Цветные металлы обладают низкой поглощательной способностью относительно лазерного излучения, поэтому для их обработки требуется более мощный лазер. Тонкие листы режутся лучом, работающим в импульсном режиме, а толстые заготовки из цветных металлов обрабатываются при участии плазмообразующих элементов.
4. Неметаллические заготовки, в том числе дерево, пластик, ДВП, оргстекло, ДСП, фанера, резина, ткань, кожа, картон, асбест, подвергаются обработке углекислым лазером. Некоторые материалы, такие как текстолит, поликарбонат, гетинакс, не поддаются воздействию лазера.